止起重機車輪啃軌的措施需要從設計、安裝、維護和操作等多個環節入手，以下為具體措施：

一、軌道安裝與調整

1. 軌道精度控制

• 確保軌道安裝的直線度、水平度、軌距及軌道頂面標高符合標準（如GB/T 10183或相關規范）。

• 使用全站儀或激光校準儀定期檢測軌道的平行度和直線度，及時調整偏差。

2. 軌道接頭處理

• 軌道接頭處應平整，高低差≤1mm，間隙≤2mm，避免車輪通過時產生沖擊或偏移。

二、車輪與傳動系統維護

3. 車輪檢查與更換

• 定期測量同一組車輪的直徑差（通常不超過直徑的0.1%~0.3%），超標時更換或修復。

• 檢查行車輪輪緣厚度，磨損嚴重時及時更換，避免輪緣與軌道側邊過度摩擦。

4. 傳動系統同步性

• 檢查驅動電機、減速器及聯軸器，確保兩側車輪同步運行（如采用變頻調速或編碼器反饋控制）。

• 調整制動器，避免單側制動過緊導致偏斜。

三、結構剛性與變形預防

5. 金屬結構矯正

• 定期檢查起重機主梁、端梁的變形（如旁彎或拱度異常），超標時進行矯正或加固。

• 避免超載或長期偏載運行，防止結構變形。

四、導向與糾偏裝置

6. 安裝水平導向輪

• 在車輪兩側或軌道內側加裝水平導向輪，強制限制車輪橫向位移。

7. 自動糾偏系統

• 采用激光或傳感器實時監測起重機運行軌跡，通過電控系統自動調整驅動電機轉速，實現動態糾偏。

五、潤滑與日常維護

8. 軌道與車輪潤滑

• 定期清理軌道表面雜物（如鐵屑、油污），涂抹專用軌道潤滑脂，減少摩擦阻力。

• 避免過度潤滑導致打滑。

9. 定期檢查與記錄

• 建立維護臺賬，記錄軌道磨損、車輪直徑、啃軌痕跡等數據，分析啃軌原因并針對性處理。

六、操作規范

10. 標準化操作

• 培訓操作人員，避免急啟急停、斜拉斜吊等不規范操作，減少橫向沖擊力。

• 空載試運行檢查軌跡，發現異常及時停機排查。

七、設計優化

11. 車輪與軌道匹配

• 根據起重機行車輪鍛件類型選擇合適輪緣形狀（如雙輪緣、無輪緣+水平輪）和軌道型號（如QU型或P型）。

• 在頻繁啃軌區域，可改用耐磨材料軌道（如高錳鋼）或表面硬化處理。

啃軌跡象判斷

• 早期征兆：軌道側面有亮痕、車輪輪緣磨損不均勻、運行時發出周期性異響。

• 檢測工具：超聲波測厚儀（車輪磨損）、振動分析儀（傳動異常）。

通過以上綜合措施，可有效減少或消除起重機啃軌問題，延長設備壽命并保障運行安全。若問題反復出現，建議聯系專業機構進行系統性診斷。