以下是起重機(jī)行車輪線切割安全操作規(guī)程的詳細(xì)內(nèi)容，旨在確保操作人員安全和作業(yè)規(guī)范：

一、總則

1. 適用范圍：本規(guī)程適用于起重機(jī)車輪或其他大型金屬部件的線切割作業(yè)。

2. 人員要求：

• 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉線切割設(shè)備及起重機(jī)結(jié)構(gòu)。

• 禁止酒后、疲勞或身體不適者操作。

3. 設(shè)備資質(zhì)：線切割機(jī)、起重設(shè)備需定期檢驗，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 5226.1、GB 6067.1等）。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 環(huán)境檢查：

• 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

• 清理現(xiàn)場雜物，保持通道暢通，地面干燥防滑。

2. 設(shè)備檢查：

• 檢查線切割機(jī)電源線、電極絲、冷卻系統(tǒng)是否正常，設(shè)備接地可靠。

• 確認(rèn)起重機(jī)吊具、鋼絲繩無磨損或斷裂，制動系統(tǒng)有效。

3. 工件固定：

• 使用專用夾具或起重設(shè)備將車輪牢固固定，防止切割時移位。

• 確保工件與線切割機(jī)工作臺接觸平穩(wěn)，避免傾斜。

4. 個人防護(hù)：

• 穿戴防護(hù)服、絕緣手套、防護(hù)面罩、防塵口罩及安全鞋。

• 長發(fā)需束起，嚴(yán)禁佩戴首飾或?qū)捤梢挛铩?/span>

三、操作中安全要求

1. 電源與參數(shù)設(shè)置：

• 開啟設(shè)備前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，禁止超負(fù)荷運行。

• 根據(jù)材料厚度設(shè)置合理電流、電壓和切割速度，避免參數(shù)過高引發(fā)火花飛濺。

2. 切割過程監(jiān)控：

• 操作時嚴(yán)禁離開設(shè)備，時刻觀察切割狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花異常）立即停機(jī)。

• 禁止用手直接觸碰電極絲或工件，防止觸電或割傷。

3. 冷卻液與防火：

• 確保冷卻液充足，防止高溫引發(fā)火災(zāi)。

• 現(xiàn)場配備滅火器（干粉或二氧化碳型），遠(yuǎn)離火源。

4. 起重配合：

• 起重操作需由專人指揮，工件移動時下方禁止站人。

• 切割過程中嚴(yán)禁調(diào)整起重機(jī)吊裝狀態(tài)。

四、操作后處理

1. 設(shè)備關(guān)閉：

• 切斷電源，清理線切割機(jī)和工作臺殘留金屬屑、冷卻液。

• 收好電極絲，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

2. 工件處理：

• 待工件完全冷卻后拆卸，避免燙傷。

• 廢料分類存放，尖銳邊角需包裹處理。

3. 記錄與報告：

• 記錄設(shè)備運行參數(shù)及異常情況，上報安全隱患。

五、緊急情況處理

1. 觸電：立即切斷電源，使用絕緣工具施救，撥打急救電話。

2. 火災(zāi)：使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，火勢失控時疏散人員并報警。

3. 機(jī)械傷害：停止設(shè)備，對傷員止血包扎，重傷者避免移動并送醫(yī)。

六、其他安全要求

1. 定期維護(hù)：每月檢查線切割機(jī)絕緣性能、起重機(jī)鋼絲繩磨損情況。

2. 培訓(xùn)考核：每年組織安全操作復(fù)訓(xùn)，考核不合格者禁止上崗。

3. 警示標(biāo)識：作業(yè)區(qū)域設(shè)置“高壓危險”“禁止靠近”等標(biāo)識。

附則：本規(guī)程未盡事宜參照《機(jī)械加工安全操作規(guī)程》（GB 5083）及企業(yè)相關(guān)制度執(zhí)行。違反規(guī)程導(dǎo)致事故者，按安全生產(chǎn)法規(guī)追責(zé)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，可有效降低行車輪鍛件線切割作業(yè)風(fēng)險，保障人員與設(shè)備安全