鍛造車輪鍛件時，金屬鍛造溫度范圍的確定是確保產品質量和工藝可行性的關鍵。以下是確定行車輪鍛造溫度范圍的核心要點：

1. 基本原則

鍛造溫度范圍需滿足：

上限（始鍛溫度）：避免過熱、過燒、晶粒粗化。

下限（終鍛溫度）：高于再結晶溫度，防止加工硬化或裂紋。

2. 關鍵影響因素

(1) 材料成分

碳鋼：含碳量越高，鍛造溫度范圍越窄（如高碳鋼需嚴格控制終鍛溫度）。

合金鋼：合金元素（如Cr、Ni、Mo）可能提高高溫強度但降低塑性，需調整溫度。

鋁合金/鈦合金：溫度范圍較窄，需精確控制（如鋁合金通常為350-450℃）。

(2) 相圖分析

根據金屬相圖確定固相線溫度（始鍛溫度通常低于固相線100-200℃）。

避免在敏感相變區間鍛造（如鋼的“藍脆區”300-500℃）。

(3) 再結晶行為

終鍛溫度應高于動態再結晶溫度（通常為熔點的0.6-0.7倍，鋼約為800-900℃）。

3. 確定方法

(1) 理論計算

始鍛溫度：T始=T固相線?(50～150℃)T始=T固相線?(50～150℃)

例如：45鋼固相線約1490℃，始鍛溫度常取1200℃。

終鍛溫度：T終≥0.6T熔點T終≥0.6T熔點（絕對溫度）

例如：45鋼熔點約1500℃，終鍛溫度約800℃。

(2) 實驗驗證

熱模擬試驗：通過Gleeble試驗機測定高溫塑性。

熱扭轉/拉伸試驗：評估材料在高溫下的變形能力。

(3) 經驗參考

常見材料范圍：

低碳鋼：1150-1250℃（始鍛），750-800℃（終鍛）。

合金結構鋼（如42CrMo）：1100-1180℃（始鍛），800-850℃（終鍛）。

鋁合金（如6061）：400-480℃（始鍛），300-350℃（終鍛）。

4. 工藝控制要點

加熱速率：避免熱應力裂紋（高合金鋼需緩慢加熱）。

保溫時間：確保溫度均勻，但防止晶粒過度長大。

變形速率：高速鍛造可能因熱效應提高實際溫度。

5. 實例：火車車輪鍛造（以CL60鋼為例）

材料：CL60高碳鋼（含碳0.55-0.65%）。

溫度范圍：

始鍛溫度：1150-1180℃（避免滲碳體網狀析出）。

終鍛溫度：≥850℃（防止因高碳導致裂紋）。

冷卻方式：鍛后緩冷（坑冷或砂冷）以避免白點。

6. 常見問題與對策

過熱/過燒：超過固相線溫度導致晶界氧化（需嚴格控制爐內氣氛）。

低溫鍛造裂紋：終鍛溫度過低時易發生（可通過紅外測溫實時監控）。

通過綜合材料特性、相圖分析和工藝試驗，可科學確定鍛造溫度范圍，確保行車輪鍛件的組織均勻性和力學性能。實際生產中還需結合設備能力和現場經驗進行微調。