車輪鍛件打孔是鍛造工藝中的重要環(huán)節(jié)，需根據(jù)鍛件材料、尺寸和精度要求選擇合適的方法。以下是行車輪常見的打孔基本方法及注意事項：

1. 沖孔（熱沖/冷沖）

適用場景：中小型鍛件，尤其是批量生產(chǎn)。

方法：

熱沖孔：鍛件加熱至鍛造溫度（如鋼件約1000℃），用沖頭在壓力機或鍛錘上沖出孔洞。熱態(tài)下材料塑性好，沖孔力小。

冷沖孔：室溫下進行，適用于軟金屬或小孔徑，需更大壓力。

特點：

效率高，但孔壁可能有斜度（錐形）。

沖孔后需去除連皮（殘留的底部材料）。

2. 鉆孔

適用場景：高精度孔、深孔或硬質(zhì)材料（如合金鋼）。

方法：

使用鉆床或CNC設備，配合硬質(zhì)合金鉆頭或高速鋼鉆頭。

可先沖預孔再鉆孔以提高效率。

特點：

孔壁光滑，尺寸精準。

效率較低，成本較高。

3. 馬架擴孔（芯軸擴孔）

適用場景：大型車輪鍛件（如火車輪轂）或需擴大孔徑時。

方法：

鍛件加熱后穿入芯軸，在馬架上旋轉(zhuǎn)鍛打，使孔徑逐步擴大。

特點：

改善內(nèi)部組織，提高機械性能。

需多次加熱和鍛打，工藝復雜。

4. 激光/等離子切割

適用場景：高精度或異形孔，現(xiàn)代自動化生產(chǎn)。

特點：

無需接觸工件，無工具磨損。

設備成本高，適合薄壁或特殊材料。

關(guān)鍵注意事項

材料狀態(tài)：

熱作時需控制溫度范圍，避免過熱或過低導致開裂。

模具/工具設計：

沖頭需有脫模斜度（通常1°~3°），減少摩擦。

鉆頭應選合適的幾何角度和冷卻液。

后續(xù)處理：

沖孔后需修整毛刺，鉆孔后可能需鉸孔精加工。

缺陷預防：

偏心、裂紋（控制加熱均勻性）。

連皮過厚（優(yōu)化沖頭設計和壓力）。

方法選擇參考

大批量簡單孔：熱沖孔 + 后續(xù)精加工。

高精度孔：鉆孔或激光切割。

大型環(huán)形件：馬架擴孔 + 機械加工。

根據(jù)實際生產(chǎn)條件和質(zhì)量要求，可組合多種方法（如先沖后鉆）。精密行車輪鍛件通常需結(jié)合鍛造與機加工完成最終成型。