行車輪鍛件的力學性能檢驗是確保其滿足使用要求的關鍵環節，通常包括以下步驟和內容：

1. 檢驗標準依據

遵循相關國家標準（如GB/T）、行業標準（如JB/T）或企業技術協議，例如：

GB/T 12361-2016（鋼質模鍛件通用技術條件）

JB/T 6392-2019（起重機車輪技術條件）

2. 取樣要求

取樣位置：在行車輪鍛件的非工作區域或余量部位（如輪緣、輪輻等）截取試樣，避免應力集中區。

取樣方向：通常取縱向（沿鍛造流線方向）試樣，部分情況下需增加橫向或切向試樣。

3. 主要力學性能指標

拉伸試驗：

測定 抗拉強度（Rm）、屈服強度（Rp0.2）、斷后伸長率（A）和斷面收縮率（Z）。

試樣尺寸按GB/T 228.1（金屬材料拉伸試驗標準）加工。

沖擊試驗：

測定 沖擊吸收能量（KV2或KU2），通常在常溫或低溫（如-20℃）下測試。

試樣采用夏比V型缺口，按GB/T 229標準。

硬度測試：

布氏硬度（HBW）或洛氏硬度（HRC），檢測輪面、輪緣等關鍵部位的硬度均勻性。

4. 試驗方法

拉伸試驗：使用萬能試驗機，記錄應力-應變曲線。

沖擊試驗：使用擺錘沖擊試驗機，測試材料韌性。

硬度測試：便攜式硬度計或臺式硬度儀，多點測量取平均值。

5. 其他可能檢驗項目

金相分析：檢查晶粒度、非金屬夾雜物、顯微組織（如珠光體、鐵素體比例）。

無損檢測：超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）檢測內部缺陷。

疲勞試驗：模擬實際載荷循環，評估使用壽命（重要場合需進行）。 

6. 結果判定

力學性能數據需符合技術協議或標準規定的限值。例如：

起重機車輪常用材料 65Mn 的典型要求：

抗拉強度 ≥ 880 MPa 

屈服強度 ≥ 590 MPa

伸長率 ≥ 10%

沖擊功 ≥ 25 J（常溫） 

7. 報告與記錄

出具正式檢測報告，包括試樣位置、試驗方法、結果及判定結論。

保留試樣備查，必要時進行第三方復驗。 

注意事項

批次管理：同一熔煉爐號、同一熱處理批次的鍛件為一檢驗批。 

熱處理影響：力學性能與熱處理工藝（如淬火+回火）密切相關，需同步驗證熱處理效果。

通過嚴格的力學性能檢驗，可確保行車輪鍛件在重載、沖擊和循環載荷下的安全性和耐久性。